通过式抛丸清理机抛丸室与附属设备

通过式抛丸清理机抛丸室与附属设备
　　1、抛丸室
　　清理室体为型钢、钢板结构，具有足够的强度和刚度，室体   佳位置安装12台抛丸器，每组抛丸器都与工件运行方向成   角度，对被清理工件四周及端面进行   的抛丸清理，并在所需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，   大限度地提高弹丸的利用率，减少对清理室内防护板的磨损。抛丸室长度为3m，壳体采用δ14mm的钢板与方钢管（160×δ6）焊接而成，抛丸室体内衬护板采用轧制Mn13（δ12mm）钢板，使用寿命长，   换方便。室体进、出口设有电动门，既可自动也可手动控制。室体底部设有集丸料斗，料斗上面全部设有穿孔筛板，对弹丸进行筛选，穿孔筛板上面铺设材料为ZGMn13的铸孔板（δ16mm）进行防护。
　　2、前后密封室
　　前后密封室一端与抛丸室连接，另一端装有电动吊拉对开门，密封室室体结构形式如下：前后密封室长度为5.5m，壳体采用δ6mm的钢板与方钢管（80×δ4）焊接而成，具有足够的强度和刚性，立柱采用6根方钢管（200×δ6，靠近抛丸室2根为δ10mm）。前后密封室均设有   检修门，方便进入室体内部进行维护作业。整个密封室体结构合理，，刚性好。
　　密封室内部靠近抛丸室1.8m段采用轧制Mn13（δ6mm）钢板进行防护，其余部位采用δ6mm的65Mn护板防护，护板与室体壳采用焊接方式固定。前密封室靠近门位置设有1层弹性夹钢橡胶密封帘，大门打开后可阻止弹丸向室外飞溅。密封室底部设有集丸料斗，料斗上面全部设有穿孔筛板，对弹丸进行筛选，只有合格弹丸落入料斗进行循环使用，大块物料落在筛板上面，人工定期进行清理，这样可   地保护弹丸循环系统及抛丸器。靠近抛丸室3m段穿孔筛板上面铺设ZGMn13（δ12mm）铸孔板，对料斗进行防护。
　　3、喷丸清理室
　　喷丸清理室壳体采用δ8mm钢板与方钢管（80×δ4）焊接而成，立柱采用（200×δ6）方钢管具有足够的强度和刚性。布置在后密封室的后端，主要用来进行工件的补喷和工件上残留弹丸的清扫。室体壳、刚性好，室体的侧面设有除尘口，除尘系统通过这里对清丸室进行通风除尘，除尘风口的设计本着“上送、下吸、上排”的原则，使含尘气流尽量向下部积聚，以增加室内能见度。室体顶部与侧面设有16个400W高压钠灯以室内充足的亮度，采用δ8mm的钢化玻璃防护。室体一侧设有   门。
　　喷丸室底部设有集丸料斗，料斗上面全部设有穿孔筛板，对弹丸进行筛选，只有合格弹丸落入料斗进行循环使用，大块物料落在筛板上面，人工定期进行清理，这样可   地保护弹丸循环系统及抛丸器。
　　4、室体顶部密封
　　室体顶部行走平衡梁的开口处设有密封装置，均采用迷宫式密封结构；通过式抛丸清理机抛丸室顶部密封装置由轧制Mn13（δ12mm）护板、3层聚氨酯板、尼龙毛排等组成；前后密封室顶部密封装置由65Mn护板、3层聚氨酯板、尼龙毛排等组成；前后密封室顶部密封装置由护板、聚氨酯板、尼龙毛排等组成，      弹丸反弹至室体外。
　　5、电动吊拉对开门
　　前密封室外端、后密封室与喷丸室之间、喷丸室外端共设有3个电动吊拉对开门，两扇大门均采用吊挂方式，通过滑架将门体悬挂在大门顶部的工字钢上，门体下面设有导向轮，大门的开关采用减速机通过链条驱动，运行速度10.8m/min，开关灵活，关闭严密，密封性好。
　　门体为δ5mm钢板、方钢管焊接结构，内部采用δ5mm的65Mn护板防护。大门下面均设有回丸槽，避免大门导向槽内积丸现象。