转台式抛丸机喷丸的   环保问题

关键零件经常承受交变应力、温度变化等载荷作用，而且在服役过程中还需要考虑环境的影响，因此为了提高零件的使用寿命，对表面进行适当的清洗、与表面防护，可显著地其表面完整性，以及提高其质量   性。
　　表面的清洗，主要目的是为了去除或减小表面污染物对使用性能的危害。表面的清洗有很多方法，如吹砂、抛丸、化学清洗和气蒸脱油脂等多种方法，上程上主要采用的是喷丸方法。
　　表面主要是为了在表层引入压应力和表层的组织结构，以使零件表面得以、硬化和韧化。表面上艺方法有很多，如热处理(如淬火、调质等)、化学热处理(如渗碳、渗氮等)、形变(如喷丸、滚压、激光冲击、超声冲击等)，以及复合(如热处理+形变、化学热处理+形变等)。
　　喷丸工艺的   环保问题和发展趋势
　　来，国内采用的喷丸技术主要是在   技术的基础上，结合国内制造水平而发展起来的，设备的自动化控制能力较差，对粉尘和破碎弹丸的筛分没有控制，因此出现过由于细小粉尘引起的爆炸和对)方的污染。近年来引进了的转台式抛丸机，目前的发展趋势是，随着技术的发展和   对的重视，采购的转台式抛丸机一般都配备较好的吸尘与粉尘   配件，以避免原来由于破碎的小粉末导致的爆炸或上作现场较脏等问题。由于对较多碎小的粉末没有重视，而导致出现了爆炸和粉尘在车间乱飞而污染车间、设备和零件。此外还可以采用切制钢丸来替代铸钢弹丸，以减小弹丸的破碎率。采用钢效切制弹丸，可以大幅度提高生产效率和减小弹丸破碎率，是非常值得推广应用和很有发展空间的喷丸介质。
　　转台式抛丸机的研制已向自动化和的方向发展，设备的配备虽然费用稍高，但可以避免爆炸事故和人员肺硒病的发生。在以人为本和的理念下，只有加强对设备上作环境的整治，加强技术革新和设备功能，才能使企业得以生存和发展。
　　玻璃弹丸是在20世纪70年代发展起来的，玻璃弹丸的硬度>48HRC，从硬度上而言适宜作为喷丸介质对铝合金和钛合金进行处理，但其破碎率较高，因此发展了陶瓷弹丸来部分取代玻璃弹丸，就目前而言陶瓷弹丸的价格还较高，虽然从长远的成本来看并不高，但在上程上被大家接受还需要   时间。目前陶瓷弹丸主要在航空上业部门获得了较为广泛的应用。
　　此外，为了提高生产效率和   环保性，近年来发展了超声冲击和激光冲击，以替代喷丸用于焊接结构件和叶片零件的和光饰处理。超声冲击上艺技术是利用磁致伸缩效应在电磁场的作用下使带有圆形冲击头的枪在齿轮根部圆角进行冲击，使根部圆角发生弹塑性变形并形成残余压应力，从而提高齿轮根部弯曲疲劳强度和抗应力腐蚀开裂性能的上艺方法。为了减小根部冲击时表面粗糙度的不利影响，在航空上业还采用超声光饰的上艺方法来获得完好的表面完整性，从而可   高的和抗应力腐蚀开裂性能。超声冲击和激光冲击是非常值得推广的   、环保、   的新型表而上艺技术。
　　激光冲击是在喷丸的基础上发展起来的，又称为无丸，不仅环保而且层可达1mm，是非常有发展前景的上艺技术。它的机理是利用激光照射的效应，使涂敷在试件表面的吸收层发生高压气体膨胀，并在约束层的作用下冲击试件表层。目前如MIC公司都已将激光冲击上艺技术应用在和民用的弹簧和承载齿轮上。国内该技术由于成本高、效率低，还主要是只应用于航空发动机关键的叶片和涡轮盘的桦齿上，但非常值得推广应用。
　　   后值得一提的是，在对零件喷丸前的表面检查方面，也用巴克豪森检测方法取代了酸洗法，以避免对零件表面的污染，减小对操作人员的危害，并喷丸前零件的表面完整性。
　　在机械类产品中，很多重要零部件如齿轮、轴承、曲轴、凸轮轴、活塞销和万向节等，需要经过磨削加上。磨削时产生的热量会进入零件的表面，容易引起金相组织的变化。在上艺参数、冷却方法和磨料状态选择不当的情况下，上件在磨削过程中极易出现金相组织变化层(即回火层)，造成表面软点，或伴随出现表面残余拉应力，甚至导致出现裂纹，这就是所谓的磨削问题。对齿轮来说，局部的表面将使该处硬度下降，产生拉应力，降低了疲劳强度，容易萌生裂纹，从而造成表面的早期失效。
　　长期以来，对上件表面磨削的检验，除了   简单的目测法外，再就是采用已延续的传统方法一一酸洗法。该方法虽然简单易行，但有着很大的局限性。表面经酸液浸蚀，由于氢脆等原因即使没有问题也无法再使用，所以是一种破坏性检查。并且，酸洗法本质上属于定性检查，难以对磨损程度做出定量的说明。因此，在采取传统方法时，只能采用抽检的方式，且样本很小，欲对所执行的上艺过程做出较确切的评价并子以改进是很困难的。
　　理论表明，酸洗法检验只能反映因金相组织结构变化引起的齿轮表面硬度下降，而上件表面存在的残余应力则无法反映，故在揭小磨削的程度上显得不足，而且对零件的表面完整性有危害。另外，由于使用了酸液，企业增加了环境污染的负担；传统检查方法的规范化性水平较低，   难以制定可操作性强的评定标准。
　　近年来，利用巴克豪森(又称BMA法、磁弹法)研制的测试仪器己在零部件表而磨削检测中逐步应用并充分显现出优越性。在汽车行业中，不少场合都可以采用这种以BMA法为基础而研制的磨削测试仪器，其中，对齿轮、轴承、凸轮轴和曲轴等零部件的检测是应用   多的。
　　随着“以人文本”的企业经营理念的深入和   对   环保及质量的重视，喷丸工艺技术发展的趋势必然是   、环保、节能，希望各相关单位和企业能够提前做好准备，并结合实际条件进行技术   新和设备改造，以实现和推动喷丸在工程上的   、保质、清洁应用。