论铸件的落砂与吊钩式抛丸清理机表面清理

落砂是当铸件在铸型中冷却到   温度范围时，先使铸件与砂箱分离，然后使铸件与型砂分离。清理则是从落砂后的铸件上去除浇、冒口，   残余的芯砂，去除铸件表面的粘砂、飞边毛刺、氧化皮，再经质量检验与缺陷修补、热处理与涂漆等工序，使其成为成品铸件的工艺过程。
　　过去由于铸件的形状复杂，大小不一、清理部位规律性差，且落砂清理工部的工作环境通常是高温、高粉尘、高噪音，因此，它是整个铸造生产过程中劳动   繁重、工作条件   差的环节。而如今，铸造行业在造型、熔化、制芯和砂处理工序正逐步从劳动密集型逐步向技术密集型的发展，以机械化、自动化操作替代手工劳动，在铸件质量的同时，从根本上清理工作的劳动条件及工作效率。
　　1、落砂除芯
　　落砂方法有人工就地落砂和机械化集中落砂两种。在非机械化铸工车间，铸件在地面浇注，一般是在浇注场地就地落砂，工人用大锤及钢钎打击砂箱和捅落型砂，也有采用风铲配合上述操作进行落砂。有条件的车间可采用悬挂风动落砂钩或震动落砂吊进行落砂。就地落砂劳动条件差、生产率低，仅适用于单位小批量生产的铸造车间。
　　在机械化生产线上，通常采用机械化集中落砂。它是把铸件放在震动落砂机上通过震动使砂子下落。机械落砂，但机械易损坏，维修调整困难，而且噪音大。
　　根据铸件材质、形状及尺寸的差异，铸件的落砂除芯工艺分为干法及湿法。湿法分为水爆、电液压及水力清砂。
　　由于湿法工艺存在污水处理困难及红热铸件遇水激冷后易开裂等问题，因此现在已被干法工艺所取代。干法铸件落砂除芯主要分为振动落砂除芯及抛丸落砂除芯两种，目前已被日本、   及欧洲   广泛采用。并且也应该是国内铸造行业今后的发展方向。
　　(1)振动落砂
　　   振动落砂技术的发展，大体可分为三个阶段：一是单轴偏心振动落砂机的发展阶段。二是随着振动落砂技术的发展，又出了振动落砂系列产品。三是惯性振动落砂机发展阶段，并且向在大型化、多样化、多功能方向发展。
　　铸造生产所用的振动落砂机虽然品种繁多，但按其激振方式可分为三类：惯性振动落砂机、偏心振动落砂机和冲击振动落砂机。惯性振动落砂机是80年代以来应用   广泛的一种落砂机。近些年又出了固定式双质体振动落砂机、输送式双质体振动落砂机、较长距离输送式双质体振动落砂机、振鼓式双质体振动落砂机等诸多系列。
　　对于适用于一产大型铸件所需要的大型固定式振动落砂机，目前正在向冲击式振动落砂机方向发展。冲击式振动落砂机几乎不受铸件大小的限制，这一点是其他振动落砂机无法比拟的。近几年来，又出现了集落砂、输送、破碎、   、筛分为一体的多功能落砂   机，实现了一机多能。
　　可见，一重今后振动落砂技术的发展方向应当是：向大型惯性振动落砂机和多功能落砂机方向发展；同时为适应一重发展的需要，应开展对   节能的大型工件冲击振动落砂机研究工作。
　　(2)抛丸落砂
　　日本在60年代末提出的利用抛丸工艺对铸件进行落砂除芯处理，是集铸件落砂、除芯、表面清理及砂   为一体的工艺技术。对于砂型铸造的铸件，其大部分的砂都是通过落砂这道工序   掉的，这有助于冷却和减轻下一步抛丸除砂的工作量。甚至有一些铸造厂，免掉了落砂工序，而直接由抛丸机完成清砂任务。当然，对于这些应用抛丸除砂工艺的企业，就   设计专门的回收系统，用于处理抛丸过程中产生的大量砂料，并在随后经由磁选分离器将废砂和钢丸磨料分开。目前，抛丸机的种类包括履带式抛丸机、吊勾式抛丸机、转台式抛丸机、悬挂链通过式抛丸机以及通过式抛丸机等。
　　2、吊钩式抛丸清理机清理装备与技术展望
　　经过近六十年的发展，我国清理装备与技术同其他一样走过了从仿制到自主的一个从无到有的道路，到目前已经形成了品种较并具有   生产规模的清理行业。
　　但同欧洲、日本、   等发达   相比，无论从产品控制水平、自动化程度、种类，还是产品的性、使用寿命等方面都存在着   的差距。
　　(1)设计水平
　　目前，我国设计人员自主的能力还不够强，同时其设计手段及试验条件均不够理想。
　　(2)材料及加工装备
　　抛丸器、抛丸室用件的使用寿命等与水平相比均存在着   的差距，加工制造水平等还需进一步提高。
　　(3)控制水平
　　我国产品的自动化水平、控制水平、自动监测、智能控制等与水平相比均存在着较大的差距。
　　随着技术的不断发展，对工件表面质量要求的不断提高，工件表面处理已成为工业生产中   的工艺手段，从而要求清理装备与技术的进一步发展和提高。我国广大从事清理装备与技术事业的工作者，有责任、有义务为不断缩小与发达   水平的差距而努力工作。