大连白灰窑除尘器

一、白灰窑除尘器的结构

白灰窑除尘器是一种的气-液-固三相流化床，主要由六部分组成。

1、气体分布室。在湍球除尘器或湍球除尘塔的下部有一气室，通常为直筒形、倒锥形或渐缩形。其作用是使气体分布均匀稳定，实现气体介质的预处理。 

2、支撑塔板。又叫湍球气体分布板，用于均匀分布气流和支撑湍球，并使湍球净化塔有一个良好的起始流态化状态，有良好地气-液-固接触条件。

3、湍球层。湍球层即盛放湍球的空间。床体内盛有   粒度、密度、直径的空心湍球，再经气体分布板通入烟气，这就可以实现气体介质与湍球的扰动混合，湍球上下左右地剧烈湍动，成为可浮动填料流态化床。 

4、湍球。湍球是塔体中的填料，湍球，损，流动性强，是进体吸收、除尘净化、发生化学反应的载体，被净化气体和吸收液在湍球表面充分接触，完成传质和吸收过程。 

5、无阻塞喷嘴。喷嘴用来供给净化液和吸收液，我们采用无阻塞喷嘴，其喷洒液体较均匀、稳定。

6、除雾器。除雾器用于除去烟气中夹带的水雾，常见结构型式有折流板、丝网和旋流板。我公司采用组合式除雾器，在原有的折流板后加上了二次旋流装置，能地除雾，达到干燥洁净的排放。

二、白灰窑除尘器工作原理

白灰窑除尘器工作原理是利用白灰窑除尘器尾端的引风机将烟气吸入除尘器，应用到气液传质设备中，使填料处于流化状态，因而使过程。通常，湍球塔内装有聚乙烯、聚丙烯、发泡聚苯乙烯或多孔橡胶制成的轻质空心(或实心)小球作为填料，小球的密度小于洗涤液体(通常为水)密度。在小球在   气速下流态化，形成湍动旋转及相互碰撞，气液两相在小球流态化带动下，处于髙度的湍动状况，且接触表面不断   新，气、液、固三相湍动，粉尘粒子在湍流运动的泡沫层中，被气体射流捕尘体所捕获。因此能地把气体中的尘粒捕集下来。

白灰窑除尘器特点

1、除尘

除尘过程的   步为吸收过程，吸收过程表现为膜控制过程，除尘效率提高的关键在于提高吸收液膜面积。湍球塔从两方面入手：   设法增大吸收液表面积。吸收液经喷嘴喷出形成的微粒与浮球发生撞击形成凝胶粒子，雾化状态，雾珠呈数量很多，粒度   小，形成很大的膜面积；   湍球堆体积很大，数量很多，多达十几万个，浸湿后形成很大的膜面积，两者的液膜面积比常规塔高出十几倍。吸收能力提高，达90％以上。很高的液膜面积为降低液气比创造了条件，可以使液气比降的很低；本方案采用的液气比为1～3L/m3，而常规塔器的液气比为15～25L/m3，运行费用相比湍球塔运行费用低，，。

2、湍球运行流态化，无堵塞，阻力小

除尘过程的   步为结垢反映，造成除尘系统压力升高无法运行，针对这个问题，湍球塔采用了流态化技术，湍球自身呈旋转状态，上下浮动，相互碰撞。   ，湍球相互碰撞将结晶体碰掉，球体具有研磨作用，把结晶体磨碎，的阻止了结晶过程的发生；   ，具有改性功能。晶体颗粒磨碎后，形成微粒粒子，粒子具有很好的亲水性，在微粒表面形成一层液膜，流动性好，稳定性好，了堵塞现象，塔器运行   稳定。采用流态化技术后，气相介质中湍球上下浮动，呈流化状态，整体在塔内呈线性分布，气体通道，塔器阻力小：浮动床300Pa，共两层。两层除尘器各200Pa，共1000Pa。对比旋流板塔：每层旋流板阻力300Pa，一般二到三层，即600～900Pa，可见新增阻力1700～2000Pa，采用湍球塔吸收液面积大，除尘作用好，除尘效率≥95％。对比旋流板塔，可以省去文丘里除尘器。

3、动力吸收过程强

湍球和水滴表面液膜的吸收为动力过程而非自然过程。吸收理论认为，液膜表面包覆一层气膜，气膜内膜流速大于外膜流速，内膜流程小于外膜流程，由于流速不同在球体上方形成成一个热岛。热岛现象为内外膜压差提供动力，外膜压力大于内膜压力，外膜强制压缩内膜，使内膜加速溶解，由于溶解是在正压存在下进行的，加快了吸收过程。

4、吸收液饱和度高

白灰窑除尘器吸收液接触面积大，吸收，除尘，吸收液饱和度高。而常规塔液膜面积小，循环液量大，流速高，停留时间短，造成除尘效率低。

5、适应性强

白灰窑除尘器由于其吸收剂比表面积大，特别适应于的有色烟气体（各种含酸，碱，焦油，有色金属等），对烟气流速，液气比调整范围广，对不同的风量和不同的含烟气体只调整浮动床的参数即可。   可以满足脱硫需求，而且可达到90～95％左右除尘效率和脱硫效率。

6、综合性能好

白灰窑除尘器水滴粒度小，表面积大，与尘粒接触充分，在除尘方面表现出优异的性能，除尘率高达99.5％以上；在塔器上部，安装   除雾装置，具有很好的功能；   可以说这是一套综合性能好的多效除尘装置。

7、对面有保护作用

湍球采用、耐酸、高分子材料制成的，具有、弹性好等特点，主要呈上下浮动态势，与器壁撞击，冲击力小，球体表面形成一层液膜，使其表面   光滑，对器壁磨擦力小。而旋流板塔气体本身的旋转作用和吸收液内的结晶颗粒对内壁有的磨擦作用，对面有破坏作用，普遍是易拉毛和产生气孔。

四、白灰窑除尘器与其它产品相比的优越性

1、占地面积小，运动部件少，结构简单，操作方便。

2、可以针对各种气体的特性选用不同的吸收液，以增强吸收塔的除尘净化效率，如：铅烟采用0.5-1%的醋酸溶液或1-3%的NaOH；SO2（SO3）采用石灰石溶液；硫酸雾和盐酸雾采甲2-4℅的NaOH溶液。

3、对于不存在气体的纯蒸汽烟尘，无需选用吸收剂，可直接采用清水清尘，其除尘效果   佳，运行费用   低。

4、设备运行稳定，运行阻力低。

5、除尘设备运行中空心球处于不断湍动状态，从而可以不断地清洗，防止了堵塞。

6、湍球塔体可以采用耐强酸碱材料，增强了设备的使用寿命。

7、设备采用无堵塞喷嘴, 因此, 此种湿式除尘器可以不设沉淀池, 可用储液箱内污水直接喷淋, 减少了沉淀池的投资。

8、设备增设观察孔，可以随时观察设备的运行状况,

9、脱水装置采用产品, 设备负压使用风机不会有喷水现象, 从而降低了设备的耗水量。

10、湍球吸收塔特点是气速髙、处理能力大、湍球塔的质量轻、气液分布比较均匀，不易被固体及黏性物料堵塞。具有适应性广，运行,除尘效率髙的特点。

五、白灰窑除尘器应用范围

1、白灰窑除尘器应用于冶金、电力、水泥、煤炭、化工、机械、橡胶、碳素、建材、矿山、各种锅炉、工业炉窖、铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、耐火材料、垃圾焚烧、沥青混凝土搅拌、、造船、轻工、烟草、医药、食品、面粉等各行各业的各种含尘气体的除尘净化和粉尘吸收工程。

2、白灰窑除尘器适用于各种手烧炉、取暖锅炉、煤炉、油炉、茶炉、秸秆锅炉、稻壳锅炉、垃圾焚烧锅炉、生物锅炉、手烧锅炉、链条炉、热水锅炉、蒸汽炉、采暖炉、取暖炉、往复炉、煤粉炉、燃气炉、煤粉炉、冲天炉、焚烧炉、煅工炉、沸腾炉、电厂锅炉、工业窖炉、电站锅炉、热电联产锅炉等所有锅炉炉型除尘及脱硫使用。

3、白灰窑除尘器使各类有毒、气体、油烟、酸雾、汞蒸气、铅、烟、沥青烟、恶臭等，净化后的气体完合达到   排放标准。 

4、、石油、化工、涂装、冶炼、电镀、印染、制药、仪表、电子仪表、机械制造、各种炉窖、锅炉、铸造等行业的酸洗废气、其它废气净化工程。

5、白灰窑除尘器广泛用于印刷、蓄电池、有色金属冶炼、等行业的铅烟尘或蒸气的污染控制。