自动化抛丸机助力铸造   生产

目前国内很多铸造厂，无论采用哪种铸造工艺，其铸件的清砂、去毛刺和表面清理仍依靠人工；这不仅费时费力，   重要的是人工清理的质量取决于工人的技术，因人而异，清理结果难以保持恒定一致且无法实现工艺程序化、可控化。   的抛丸清理能提升铸件产品的附加值和竞争力。
　　对于铸锻产品的后处理，无论零件的大小、形状及重量，能根据客户需要，提供不同自动化程度的抛丸清理解决方案；这不仅能提高铸件外表面大面积清理的效率，还能对内孔、内部通道、凹穴、咬边，包括发动机缸体的油路、水套等进行针对性的特别清砂或去毛刺。对于几何结构复杂的零件，技术中心的工程师们利用三维模拟抛喷丸过程，确定   合适的抛头或喷嘴及零件置放位置从而达到   佳的清理结果。
　　抛丸过程中各类参数的自动监测和控制，所有被处理零件都能根据各自的清理要求，保持恒定一致且   的清理质量。例如，抛丸强度的调节可通过改变介质的抛射速度，确定单位时间抛射的丸流量可控制产量和清理时间。
　　自动零件定位装置，特别适用于形状复杂的零件，其在抛丸室内准确置位，以达到   佳清理效果。使用过的丸料介质根据形状及质量不同，进行连续式的自动筛分，循环回收及自动补料。
　　将每种零件的加工数据输入系统的控制面板程序，零件的清理过程就能被地记录并保存下来。无论是铸钢还是铸铁的铸件清理，自动化抛丸工艺都能很大程度节省加工成本、提高表面质量，其优势包括：提高生产   性；节省80%以上的人工工作量；降低人工成本；提高产量；降低制造成本；实现抛丸清理过程的高度可重复性和可控性。
　　铸件内腔自动化清理
　　缸盖的内部清理是件较困难的任务，因为其内腔通道和侧壁相当薄，抛丸机抛丸清理时   特别注意，既要抛丸强度适合，不损伤零件表面，又要残余砂砾      干净。
　　机械手式铸件清理
　　机械手式铸件清理设备，其   大的特点是抛丸单元与行架机械手相连，系统具有工件自动品种识别能力，能自动进行上、下料，抓取和存放工件。工作原理是：待处理的缸体、缸盖工件由辊道输送到抛丸室内，每个循环中辊道向抛丸室输送一个工件一在抛丸室内，工件由机械式挡块拦截在一个固定的位置上用以定位一工件到达固定位置后，一个步进梁系统将其输送到工作位置，在这个工作位置上，带有夹持器、安装在旋转鼠笼式机械手上的长杆将工件锁住一机械手开始旋转后，步进梁系统就回到原来的位置上一机械手旋转过程中，2个安装在抛丸室上的抛头就进行抛丸操作一抛丸结束后，装在下料区的另一个步进梁系统将工件从工作位置上取出，放置到下料滚道上，抛丸机即可进行一个新的循环。与同类设备相比，系统具有以下优势：
　　(1)设计的抛头位置，处理后，磨料不会在缸体孔腔。
　　(2)高度柔性。很多发动机制造商，其产品线非常宽泛，3缸、4缸、6缸系列都有。机械手式抛丸设备，辅以PLC程控系统，可根据不同缸体、缸盖的清理要求，实现抛丸参数的设定、生产过程的监控和期间参数调节，如机械手的旋转速度，运动节拍等。
　　(3)机械手可以在预定的位置停止旋转，使工件的某个特定的面抛丸清理，抛头方向及抛射速度可调。
　　(4)   除尘系统。带灰尘的空气通过进风口进入除尘器，在这里，重的颗粒落入集尘斗，当空气流经滤芯时，灰尘便沉积在滤芯外面。滤芯是不断进行自动清洁的，不会中断除尘器的工作。设有一个远距离安装的可用于事先设定时间的装置，用于控制自动反吹循环时间。
　　(5)提供一个的系统，将工件在轴线上旋转，以便在工件被送出后将其内腔的残余倒清。
　　(6)连续、不间断地高速生产。智能型紧急预案系统，能将抛丸过程中发生的任何意外排除和解决。
　　通用型、多功能的网带式抛丸系统
　　网带式抛丸清理设备，其特点是高产能、通用性强，以一种连续方式对多种类，各种形状零件进行   清理。自动调节抛头数量、功率和位置。该设备可完成多种清理任务，结合机械手上下料，提供全自动程度。
　　很多汽车铝铸件，包括变速箱壳体都适用于该设备进行表面清砂或去毛刺。零件间可避免相互碰撞而损伤，加工连续、产能高。通过后处理的翻转，零件内部残余丸料被   干净。
　　   分选装置，能达到接近100%的分离水平，很大程度地降低抛头零部件的磨损，从而减少设备维护成本。