抛丸机齿轮喷丸的作用及质量要求

抛丸机喷丸是一项非常传统的表面技术，主要借助于高速运动的弹丸冲击零件的表面，使其发生弹塑性变形，从而产生残余压应力、加工硬化和组织细化等有利的变化，以提高零件的疲劳性能和应力腐蚀开裂性能。
　　抛丸机喷丸是一种受控喷丸技术，不同于喷丸清理与喷丸成形处理。喷丸清理以去除表面油污、氧化皮、锈蚀和机械加工毛刺为目的，喷丸成形是对薄板材进行喷射以获得所需的曲率形状为目标，喷丸以引入残余压应力和组织结构提高疲劳寿命为目的。喷丸工艺对弹丸的形状、尺寸和硬度等要求较高，用喷丸强度和表面覆盖率来控制喷丸工艺，用残余应力和疲劳试验来检测表面效果。
　　目前对齿轮的表面残余应力要求为压应力800~1200MPa，单纯采用渗碳是很难达到此应力指标要求的，即使采用喷丸工艺也需要   的工艺参数才能此应力范围。对机车齿轮的喷丸工艺研究表明，采用铸钢丸一次喷丸，齿轮的表面残余压应力为500~700MPa；进行两次喷丸，齿轮的表面残余压应力为860~1100MPa。因此需要对喷丸工艺进行严格控制和工艺的正确实施与操作。